随着目前元器件变得越来越小而PCB越来越密，在焊点之间发生桥连和短路的可能性也因此有所增加。但已有了一些行之有效的方法可用来解决这种问题，其中一种方法是采用风刀技术。下文要和大家分析的就是波峰焊在焊接过程中的缺陷。

这是在PCB离开波峰时用一个风刀向熔化的焊点吹出一束热空气或氮气，这种和PCB一样宽的风刀可以在整个PCB宽度上进行完全质量检查，消除桥连或短路并减少运行成本。还有可能发生的其它缺陷包括虚焊或漏焊，也称为开路，如果助焊剂没有涂在PCB上时就会形成。

如果助焊剂不够或预热阶段运行不正确的话则会造成顶面浸润不良。尽管焊接桥连或短路可在焊后测试时发现，但要知道虚焊会在焊后的质量检查时测试合格，而在以后的使用中出现问题。使用中出现问题会严重影响制定的最低利润指标，不仅仅是因为作现场更换时会产生的费用，而且由于客户发现到了质量问题，因而对今后的销售也会有影响。

在波峰焊接阶段，PCB必须要浸入波峰中将焊料涂敷在焊点上，因此波峰的高度控制就是一个很重要的参数。可以在波峰上附加一个闭环控制使波峰的高度保持不变，将一个感应器安装在波峰上面的传送链导轨上，测量波峰相对于PCB的高度，然后用加快或降低锡泵速度来保持正确的浸锡高度。

锡渣的堆积对波峰焊接是有害的。如果在锡槽里聚集有锡渣，则锡渣进入波峰里面的可能性会增加。可以通过设计锡泵系统来避免这种问题，使其从锡槽的底部而不是锡渣聚集的顶部抽取锡。采用惰性气体也可减少锡渣并节省费用，在这里就可以建议您采用伟达科节能波峰焊，伟达科公司设计的波峰焊完全可以解除波峰焊锡渣多的问题。

分体式波峰焊（喷雾机+波峰焊）

分体式波峰焊（喷雾机+波峰焊）产品特点:

1．锡炉采用外热式加热，锡炉内材料全部采用特殊不锈钢制作，温度控制采用PID方式、模拟量自动调节电压相角，控温精度达到±2℃。第1 波峰不带摇摆功能(带摇摆功能为可选项).

2．可选强制式冷却系统，保证冷却速度在6~8℃/秒可调。

3．人机界面操作系统，三凌控制系统，高精度三凌温度模块模拟量自动调节实现PID控温。

4．可选松香液面过低过高报警；锡液面过低报警；及自动加松香装置。

5．发热管断线报警(可选项)；远程INTERNET接口功能(可选项)。

6．直联式入板结构，特制钛链条传输，经久耐用

7．预热系统采用热风系统，控温采用PID方式、摸拟但自动调整电压相角，使温控精度达到±2℃

8．可达到理想的焊接预热温度。特殊结构设计，使预热区与焊接区的温度下降值<5℃。

9．喷雾系统采用精密型调节阀进行数字化调节，方便管理。并采用日本专用喷嘴，气缸移动式(步进马达式为可选取项)。三面抽风过滤系统。助焊剂自动衡压供给系统。可使喷雾流量迅速达到饱和。发泡方式为另选项。

10．运输系统采取分段式结构，有效防止导轨变形。