贴片机抛料是贴片过程中常见的现象之一，不管什么品牌的贴片机都有抛料现象，但是这个抛料率是有一定标准的，超出贴片机抛料标准就要想办法解决。下文跟大家分享一下造成贴片机抛料的常见原因有以下七种，大家可以根据不同原因采取措施。

原因1：贴片机吸嘴变形，阻塞，破损形成气压缺乏，漏气，形成吸料不起，取料不正，辨认通不过而抛料。这是国产LED贴片机抛料的一大主因。

对策：清洗更换吸嘴。

原因2：SMT贴片机视觉不良，视觉或者镭射镜头不清洗，有杂物干扰辨认，辨认光源调整不当和强度灰度不够，还有可能辨认系统已坏。国产贴片机一般是相机镜头有尘或被杂物遮挡。

对策：清洗擦拭辨认系统外表，坚持干净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度，更换辨认系统部件。

原因3：贴片机取料不在料的中心方位，取料高度不正确（一般以碰到零后下压0.05MM为准）而形成偏位，取料不正，有偏移，辨认时跟对应的数据参数不符而被辨认系统当做无效料抛弃。

对策：调整取料方位。操作汉诚通贴片机时请从元件库中选好元件模板。

原因4：贴片机气压缺乏，真空气管通道不顺畅，有异物阻塞真空通道，或是有真空有走漏形成气压缺乏而取料不起或取起之后在去贴的途中坠落。

对策：调气压到设备需要气压值（比如0.5~~0.6Mpa），清洗气压管道，修复走漏气路。HCT贴片机厂家汉诚通科技系列贴片机气压一般在0.55Mpa，可根据所贴元件针对性的对每个吸嘴气压进行调节。

原因5：所修改的SMT贴片机程序中元件参数设置不对，跟来料什物尺度、亮度等参数不符形成辨认通不过而被丢掉。

对策：修改元件参数，搜寻元件最佳参数设定。

原因6：贴片元件来料不规则，为引脚氧化等不合格产品等。

对策：IQC做好来料检测，跟元件供货商联络。

原因7：贴片机供料器(飞达)方位变形，供料器进料不良供料器棘齿轮损坏，料带没有卡在供料器棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化或电气不良，形成取料不到或者取料不良而抛料，还有供料器损坏。

对策：供料器调整，打扫供料器平台，更换已坏部件或供料器。

SMT行业公认贴片机抛料标准是：对于不同类型的元件，抛料标准不同。A类物料（IC类）为0，B类物料（chip料）为千分之三。这是SMT行业抛料标准。以上是带大家重点了解的造成贴片机异常抛料的原因及解决方案，希望大家遇到这些问题是能即使解决！

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