在SMT贴片机抛料的原因只是在抛料问题上小编为大家简单概括，SMT贴片机有抛料现象出现要解决时，能够先问询现场人员，经过描绘，再根据仔细调查剖析，直接找到疑问所在，这样更能有效的找出疑问，加以解决，起提高出产功率，不过多的占用机器出产时间。那么SMT贴片机抛料的原因是什么呢?该如何解决?

1、由于SMT贴片机视觉辨认不准造成的贴片机抛料

贴片机视觉不良，视觉或雷射镜头不清洗，有杂物干扰辨认，辨认光源挑选不当和强度、灰度不够，还有可能辨认系统已坏。

解决办法：清洗擦拭辨认系统外表，坚持干净杂物沾污等，调整光源强度、灰度，更换辨认系统部件；

2、由于取料方位不准造成贴片机抛料

取料不在料的中心方位，取料高度不正确(般以碰到零后下压0.05MM为准)而形成偏位，取料不正，有偏移，辨认时跟对应的数据参数不符而被辨认系统当做效料抛弃。

解决办法：调整取料方位；

贴片机

3、由于SMT贴片机吸嘴的问题导致贴片机抛料

贴片机吸嘴变形，阻塞，破损形成气压缺乏，漏气，形成吸料不起，取料不正，辨认不通过而抛料。

解决办法：清洗更换吸嘴；

4、因真空压力问题导致抛料

气压缺乏，真空气管通道不顺畅，有导物阻塞真空通道，或是真空有走漏形成气压缺乏而取料不起或取起后在去贴的途中坠落。

解决办法：调气压陡坡到设备需求气压值(比如0.5~~0.6Mpa)，清洗气压管道，修复走漏气路；

5、因程序设置问题导致抛料

所修改的程序中元件参数设置不对，跟来料什物尺度，亮度等参数不符形成辨认通不过而被丢掉。

解决办法：修改元件参数，搜寻元件佳参数设定；

6、因来料问导致SMT贴片机抛料

来料不规则，为引脚氧化等不合格产品

解决办法：解决办法：IQC做好来料检测，跟元件供货商联络；

7、因供料器飞达问导致SMT贴片机抛料

供料器方位变形，供料器迚料不良(供料器棘齿轮损坏，料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化，或电气不良)，形成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。

解决办法：供料器调整，打扫供料器平台，更换已坏部件或供料器

SMT贴片机抛料的缘由及解决办法所谓抛料就是指在出产过种中，吸到料后不贴，而是将料抛到抛料盒里或其他地方，或者是没有吸到料而履行以上的个抛料动作。抛料形成材料的损耗，延长了出产时间，降抵了出产功率，抬高了出产成本，为了优化出产功率，降低成本，所以我们必须解决抛料率高的疑问。